Das Schleuderverfahren
In einem Korb wird das gerade verzinkte Gut zentrifugiert, sodass überschüssiges Zink abgetragen wird. Die Stahlteile erhalten dadurch eine besonders gleichmäßige Oberfläche u
Geringe Zinkschichtdicken
Die Schichtdicken sind geringer als bei anderen Verzinkungsverfahren, was oftmals besonders für Verbindungselemente wichtig ist, die extrem passgenau sein müssen. Kleine Ba
Eine Variante der Hochtemperaturverzinkung ist die Kleinteilverzinkung, die auch Schleuderverzinkung genannt wird. Bei dieser Art der Feuerverzinkung können Schrauben oder andere kleine Bauteile und
Die Hochtemperaturverzinkung wird im Bereich des Fahrzeugbaus, bei Verbindungselementen und überall dort, wo dünnere Zinkschichtdicken (Gewichtsersparnis) benötigt werden, angewendet. Sie sorgt für
Das Verfahren der Hochtemperaturverzinkung
Beim Hochtemperaturverzinken (HTV) wird die Zinkschmelze auf eine Temperatur von ca. 570 Grad Celsius gebracht. Vorteile sind unter anderem die erhöhte Ober
Die Hochtemperaturverzinkung ist das ideale Verfahren für geringe Zinkschichtdicken, eng tolerierte Bohrungen und Öffnungen. Der Verfahrensablauf ist der selbe Prozess wie bei der Stückverzinkung, d
Extrem dünn, extrem hart, extrem passgenau – die Hochtemperaturverzinkung bietet viele Vorteile und kommt bei der Feuerverzinkung von größeren Stahlteilen und auch von Kleinteilen zum Einsatz.
Die Vorbehandlung in der Feuerverzinkung
Zunächst werden die Werkstücke in der Vorbehandlung entfettet, gespült, gebeizt, erneut gespült, schließlich mit Flussmittel behandelt und getrocknet. Der Pr
Das Verfahren der Feuerverzinkung
Bei der Feuerverzinkung werden die Stahlteile in einem mehrstufigen Verfahren zunächst vorbehandelt und dann in ein ca. 450 °C heißes Zinkbad getaucht. Es bildet sic
